A movimentação de cargas é um dos processos mais recorrentes na metodologia de trabalho diário de uma empresa, sobretudo do ramo industrial. Mas também é aquele que acarreta mais preocupações, devido à possibilidade de provocar acidentes e, assim, colocar colaboradores ou terceiros em situações de risco. A falta de sinalização é um exemplo de erro frequente.
Para garantir a segurança e estabelecer medidas de proteção em todas as operações da sua organização, deve tomar providências. Neste artigo, fazemos uma lista de aspetos a ter em conta para a correta movimentação de cargas.
Principais consequências da incorreta movimentação de carga
A implementação de uma logística interna no seio do seu negócio contribui para melhorar o transporte e a disposição das cargas. Caso as tarefas sejam cumpridas com todos os requisitos de segurança, irá aumentar a produtividade da sua empresa.
Todavia, se os erros e os pequenos descuidos ganharem asas, é certo que terá um grande prejuízo. Como tal, vale a pena elucidá-lo sobre os principais riscos de uma incorreta movimentação de cargas.
- Entalhamento ou esmagamento;
- Atropelamento de colaboradores ou terceiros (clientes ou fornecedores);
- Choque contra objetos, estruturas ou outros veículos industriais;
- Avarias decorrentes da falta de manutenção nos veículos;
- Elevado ruído na zona de trabalho;
- Falta de iluminação e sinalização no local de trabalho;
- Pavimento escorregadio, instável ou irregular;
- Excesso do limite de carga;
- Falta de formação dos colaboradores;
- Postura inadequada dos colaboradores.
Este último ponto agrava-se quando se registam condições meteorológicas adversas. Ou seja, em dias de muito calor, os trabalhadores ficam mais cansados, logo têm mais dificuldade no manuseamento dos veículos. Por sua vez, em dias muito frios, há maior probabilidade de perderem a sensibilidade nos membros superiores e assim ficarem condicionados para a condução do equipamento. Além de acidentes de trabalho, este comportamento pode provocar lesões nos operadores.
8 Cuidados a ter para uma correta movimentação de cargas
O transporte de cargas varia em função do tipo de material, do peso e da dimensão da mercadoria. O procedimento a adotar deve ser avaliado individualmente, de modo a evitar acidentes. Saiba quais são as boas práticas a concretizar para a prevenção de ocorrências indesejadas.
- Fixar a carga com equipamentos de segurança, sem exceder a capacidade máxima admissível
Antes da movimentação da carga, o condutor deve certificar-se de que a mesma não excede a capacidade máxima do veículo e está bem acondicionada. Para tal, podem ser usados materiais como fitas e correntes. - Colocar cinto de segurança e outros equipamentos de proteção
O operador deve priorizar a sua segurança, de modo a impedir possíveis lesões. Além do cinto de segurança, deve usar outros equipamentos de proteção individual, como por exemplo um colete refletor, para que seja mais facilmente identificado ao longe. - Investir em formação especializada dos operadores
Apostar em formações regulares sobre segurança de veículos industriais, como os empilhadores, é importante para a qualificação dos profissionais, mas também para a qualidade dos serviços prestados. - Dispor de sinalização de advertência
A colocação de placas de advertência vai alertar todos os utilizadores para as condições de perigosidade do espaço, bem como dos obstáculos e restrições que possam existir. - Instalar o blue spot
A luz azul de segurança, denominada blue spot, é um dispositivo importante para minimizar os riscos na movimentação de cargas. Projeta uma luz à frente, atrás ou nos dois sentidos, como forma de alertar os transeuntes para a aproximação de uma máquina. Este aviso é particularmente útil em locais ruidosos ou cruzamentos, a fim de evitar atropelamentos e colisões. - Possuir veículos com alarme sonoro
Os alarmes sonoros ativados quando o operador efetua a marcha atrás servem para identificar a movimentação do veículo, ou seja, torná-la audível, principalmente para terceiros, e impedir atropelamentos. - Adequar a velocidade às condições climatéricas
Dentro de um armazém, a velocidade máxima de um veículo industrial deve rondar os 10 quilómetros por hora. Quando o piso está escorregadio, o condutor deve ter mais precauções e não fazer manobras bruscas. Ultrapassar os limites de velocidade é uma falha comum quando o colaborador verifica que o trabalho se encontra atrasado por algum motivo. - Ter parqueamento com piso direito
As irregularidades no piso podem provocar oscilações na carga e propiciar danificações na mesma.
Um bom gestor é aquele que está atento às necessidades da empresa e que coloca em primeiro lugar a segurança dos seus colaboradores e clientes. A movimentação de cargas é um processo que acarreta riscos, principalmente quando os colaboradores não são especializados na condução de veículos industriais.
Na ECB queremos ajudá-lo a diminuir os riscos e a aumentar a eficiência dos seus serviços. Por isso, temos ao seu dispor uma formação certificada pela DGERT em condução de empilhadores. Passe no nosso website e fique a conhecer os serviços que prestamos.
